Det finnes flere laboratorier innenfor fagområdet materialvitenskap, knyttet til Det teknisk-naturvitenskapelige fakultet ved UiS. Her følger en oversikt med utstyr og fasiliteter.
Disse studieprogrammene bruker laboratoriene i undervisning:
Termogravimetri
På termogravimetri-laboratoriet har vi instrumenter som måler varmestrømning (DSC) og masseforskjell (TGA) i prøve som funksjon av temperaturforandring. Teknikken brukes gjerne for å bestemme egenskaper som varmekapasitet, faseoverganger, smeltepunkt, smeltevarme, entalpi og lignende til materialprøver. Instrumentene brukes av studenter og ansatte ved UiS i tillegg til forskere fra NORCE og industrien.
TGA-instrumentet har en intern mikrovekt, men man har også en vekt med oppløsning på 0.01 mg hvis man foretrekker å bruke en ekstern vekt. Morter og pistill av ulike størrelser er også til disposisjon. DSC-apparatet er blitt omjustert til bruk med flytende nitrogen, noe som trengs om man skal bruke det utenfor temperaturområdet ca. 30–300 °C. Ved termogravimetri plasseres prøver i små digler på mellom 40–70 µL (ca. 4.5 mm høyde og 6 mm diameter). Normalt sett holder det med 5–20 mg med prøvemateriale i pulverisert form. Digler av aluminium, aluminiumoksid og platina er tilgjengelige. Lokk finnes til alle typer, og de til aluminium kan også forsegles. Aluminiumsdiglene er beregnet til engangsbruk, men tåler en makstemperatur på ca. 660 °C. De andre to kan brukes opp til 1600 °C (som er begrensningen på instrumentene).
Kontaktpersoner: Ioana Andreea Nes
Strekk, kompresjon og bøyetesting
Innenfor laboratoriene for materialtesting er det flere såkalte universale testsystemer (UTS), samt dedikerte maskiner for kompresjon- og bøyetesting. Fasilitetene benyttes både til forskning og undervisning, samt eksterne oppdrag.
Ved bruk av de universale testsystemene kan man gjøre en rekke tester blant annet innen strekk, kompresjon og bøying. Systemene tillater stor grad av variasjon i tester og materialer, og man kan teste alt fra tekstiler til stål og betong. På Instron 5985-systemet er det også montert et temperaturkammer som gjør det mulig å gjøre forsøk fra -80°C til +250°C. Laboratoriet benyttes hovedsakelig for testing av betong og metaller.
Kontaktperson: Johan Andreas Håland Thorkaas og Samdar Kakay
Skårslagstesting
Laboratoriet for skårslagstesting er en av laboratoriene innenfor materialtesting. Her kan man blant annet studere seigheten til materialer ved bruk av Charpy-V skårslagstesting.
Vår maskin er utstyrt med 450J pendel og digital og analog avlesningsskala. Det er også kjølebad tilgjengelig som går ned til -90C for testing ved lave temperaturer. Det er utstyr for å lage Charpy-V prøver ved verkstedet på UiS. Skårslagsprøving inngår som en del av undervisningen for maskinstudenter, ved bachelor og masteroppgaver, og forskning.
Kontaktperson: Johan Andreas Håland Thorkaas
Hardhetstesting
Laboratoriene under materialteknologi er utstyrt med flere hardhetstestere, primært for metaller. Disse kan utføre tester med metodene Brinell og Vickers, på både manuelle og automatiske systemer. Avhengig av geometrien på det en vil teste hardheten til, kan man teste direkte på delen eller på en avkappet bit.
For en avkappet bit vil man avhengig av geometrien enten kunne teste direkte eller måtte støpe prøvebiten i plast for å kunne teste på den. Laboratoriet har tilgjengelige støpeformer (Ø25, Ø40 og Ø50mm sylindere, maks høyde ca. 30mm). Hardhetstesting ligger i skjæringslinjene mellom destruktiv og ikke-destruktiv testing. Testen etterlater merker i overflaten, som kan føre til at tetningsflater osv. blir ødelagt eller at beskyttende lag og coating blir ødelagt. Hvis man ikke trenger å teste der overflaten er kritisk, vil det ikke være et problem. Vickers er metoden vi bruker mest, bestående av en pryamide-form som presses inn i materialet. Brinell, hvor en kule presses inn, er ikke like mye i bruk, men tilgjengelig.
Kontaktperson: Johan Andreas Håland Thorkaas
Du er kanskje også interessert i
3,9 mill. til forskning på maskinlæring i tekstilindustrien
Forskere ved Universitetet i Stavanger har mottatt nær 4 millioner kroner for å bruke kunstig intelligens og maskinlærin...
Samarbeider med næringslivet om nye doktorgradsprosjekter
Forskningsrådet har nylig bevilget 50 millioner kroner for at ansatte i norsk næringsliv skal kunne ta en doktorgrad ute...
Mottar pris for innovasjon i teknologi
Professor Dimitrios G. Pavlou ble nylig tildelt den prestisjetunge Hojjat Adeli-prisen for innovasjon innen beregningsba...
Bruker data fra Nye SUS til å beregne helikopterlandinger
Forskere ved UiS dokumenterer landingsforholdene for helikoptre ved Nye SUS. Målet er å lage en beregningsmodell som ska...
3D-printer ansiktsimplantater til indiske pasienter
Indiske covid-pasienter rammet av en alvorlig soppinfeksjon får hjelp fra forskere ved UiS.
Vant pris for beste abstrakt
Doktorgradsstipendiat Bernardo Costa gikk til topps i konkurransen om beste utvidede abstrakt under en konferanse for vi...
Denne oppfinnelsen produserer elektrisitet fra havstrøm
Forskere ved UiS har utviklet en energiomformer som skaper elektrisitet fra strømninger i vann.
Maskinteknikk og materialteknologi
Forskningsgruppen for maskinteknikk og materialteknologi har bred kompetanse innenfor design av mekaniske komponenter, t...
Han har utviklet Skandinavias første hydrogendrone
Jørgen Apeland har forsket på hvordan man kan forlenge flytiden på droner ved hjelp av hydrogenbrenselceller.
Ingeniørutdanning med en moderne vri
Med master i industriell teknologi og driftsledelse kan du påvirke og utvikle industrien mot en digitalisert og bærekraf...
Kvalitetsheving på teknisk utdanning i land i sør
UiS er tildelt 29 millioner kroner fra Norad til utdanningsprosjekter i Indonesia, Sri Lanka og Etiopia.
